銅帶生產工藝流程，銅帶變色了，這樣能解決

銅帶工藝曲線是多少

銅是人類發現最早的金屬之一。有兩個歷史階段以銅合金命名：青銅時代和亞青銅時代。銅在工業、日用品、建築裝飾乃至藝術領域有著廣泛應用。銅具有很強的耐腐蝕性。銅在空氣中暴露一段時間後，表面會形成一層淡綠色的氧化銅膜，銅膜對內部金屬具有永久性保護作用。並且銅具有抗有機酸及鹼（氨水除外）的特性，因此埋入地下或浸入水中的古物不受侵蝕。

1 銅帶生產工藝流程

配料：按不同牌號的合金元素成份，根據實際要求進行配比，初加工。

熔鍊 ：將配料在熔煉爐中熔鍊。同時需做爐前分析，一般有化學分析和光普分析，根據分析結果及時調整配比和加料。

鑄錠 ：有上引法，半連鑄，水平連鑄，鐵模澆鑄等。半連鑄：是指熔水向下，優點精密度最好 。上引法：是指熔水向上引，優點精密度較好 。水平連鑄：是指熔水直接引出，冷卻直接上軋機，軋製成卷坯，缺點精密度不好 。鐵模澆鑄：是指熔水直接倒入鐵模中，缺點精密度最差 。

銑面 ：對錠做表面加工處理。

熱軋 ：是指壞錠在加熱後並未冷卻前進行軋製，不需退火

矯直-銑面：錠表面粗糙，內部結構疏鬆。

冷軋：是指坯錠加熱並冷卻後，一邊退火一邊軋製 。

退火 ：鐘罩爐退火一般用於半成品；退火均勻但受厚度控制，硬度由退火時間控制。

酸洗 ：清洗掉退火後的髒物，一般退火後都需進行酸洗。

精（中）軋 ：表面很光潔，內部結構較均勻及緊密 。

清洗 、整平 ：決定板面的平整度。

縱剪或橫剪 ：需分條的銅帶此時進行縱剪並收卷，板材此時進行橫剪。

檢驗：進行機械效能和化學成分檢測

包裝入庫：檢驗質量合格的產品，按要求標記和登記入庫。

2 銅帶表面變色處理方法

控制酸洗時酸液的濃度。酸濃度偏高時，附著在銅帶表面的殘酸不易洗掉，並加速了清洗水的汙染，易造成清洗水中殘酸濃度過高，致使清洗後的銅帶更易變色。確定酸洗液濃度時，在可以清洗掉銅帶表面氧化層的前提下，儘量降低其濃度。

控制純水的電導率。控制純水的電導率，亦即控制純水中氯離子等有害物質的含量。

控制熱清洗水和鈍化劑的電導率。熱清洗水、鈍化劑電導率的增高主要是執行的銅帶帶入的殘酸。在保證清洗純水用水質量情況下，控制電導率亦即控制殘酸量。

保證銅帶乾燥。在氣墊爐卷取出口處進行區域性封閉，並在區域性封閉裝置內使用抽溼器和空調，以便將銅帶卷取時的溼度和溫度控制在一定範圍內。

使用鈍化劑鈍化。大部分銅加工廠都使用苯並三氮唑，即BTA（分子式為：C6H5N3）作為鈍化劑。實踐證明，它是一種使用方便、經濟而實用的鈍化劑。當銅帶透過BTA溶液時，表面的氧化膜與BTA發生絡合反應，形成一種緻密的絡合物，起到保護銅材基體的作用。