知道同步帶的特點嗎？（同步帶相關知識節選）

同步帶槽半形是什麼

同步帶特點

（1）、傳動準確，工作時無滑動，具有恆定的傳動比；

（2）、傳動平穩，具有緩衝、減振能力，噪聲低；

（3）、傳動效率高，可達 0。98，節能效果明顯；

（4）、維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；

（5）、速比範圍大，一般可達 10，線速度可達 50m/s，具有較大的功率傳遞範圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

（6）、可用於長距離傳動，中心距可達 10m以上。

同步帶傳動的主要失效形式——在同步帶傳動中常見的失效形式有如下幾種：

(1)、同步帶的承載繩斷裂破壞

同步帶在運轉過程中承載繩斷裂損壞是常見的失效形式。失效原因是帶在傳遞動力過程中，在承載繩作用有過大的拉力，而使承載繩被拉斷。此外當選用的主動撈輪直徑過小，使承載繩在進入和退出帶掄中承受較大的週期性的彎曲疲勞應力作用，也會產生彎曲疲勞折斷 （見圖 4-2）。

(2)、同步帶的爬齒和跳齒

根據對帶爬齒和跳齒現象的分析，帶的爬齒和眺齒是由於幾何和力學兩種因素所引起。因此為避免產生爬齒和跳齒，可採用以下一些措施：

1、控制同步帶所傳遞的圓周力，使它小於或等於由帶型號所決定的許用圓周力。

2、控制帶與帶輪間的節距差值，使它位於允許的節距誤差範圍內。

3、適當增大帶安裝時的初拉力開。，使帶齒不易從輪齒槽中滑出。

4、提高同步帶基體材料的硬度，減少帶的彈性變形，可以減少爬齒現象的產生。

(3)、帶齒的剪下破壞

帶齒在與帶輪齒齧合傳力過程中，在剪下和擠壓應力作用下帶齒表面產生裂紋。此裂紋逐漸向齒根部擴充套件，並沿承線繩表面延件，直至整個帶齒與帶基體脫離，這就是帶齒的剪下脫落（見圖 4-3）。造成帶齒剪下脫落的原因大致有如下幾個：

1、同步帶與帶輪問有較大的節距差， 使帶齒無法完全進入輪齒槽， 從而產生不完全齧合狀態，而使帶齒在較小的接觸面積上承受過大的載荷， 從而產生應力集中，導致帶齒剪下損壞。

2、帶與帶輪在圍齒區內的齧合齒數過少，使齧合帶齒承受過大的載荷，而產生剪下破壞。

3、同步帶的基體材料強度差。

為減少帶齒被剪下，首先應嚴格控制帶與帶輪間的節距誤差，保證帶齒與輪齒能正確齧合；其次應使帶與帶輪在圍齒區內的齧合齒數等於或大於

6，此外在選材上應採用有較高勿切韌擠壓強度的材料作為帶的基體材料。

(4)、帶齒的磨損

帶齒的磨損（見圖 4-4）包括帶齒工作面及帶齒齒頂因角處和齒谷底部的廓損。造成磨損的原因是過大的張緊力和忻齒和輪齒間的齧合干涉。 因此減少帶齒的磨損，應在安裝時合理的調整帶的張緊力；在帶齒齒形設計時，選用較大的帶齒齒頂圓角半徑，以減少齧合時輪齒的擠壓和刮削；此外應提高同步帶帶齒材料的耐磨性。

(5)、同步帶 帶背的龜裂(圖 4—5)

同步帶在運轉一段時期後，有時在帶背會產生龜裂現象，而使帶失效。同步帶帶背產生龜裂的原因如下，

1、帶基體材料的老化所引起；

2、帶長期工作在道低的溫度下，使帶背基體材料產生龜裂。

防止帶背龜裂的方法是改進帶基體材料的材質， 提向材料的耐寒、耐熱性和抗老化效能，此外儘量避免同步帶在低溫和高溫條件下工作。