機加行業MES系統介紹

機加MES系統功能主要包括資源管理、生產排程、生產過程監控、資料採集、統計分析、質量管理、物料追蹤、售後維修服務管理、系統整合等功能模組。這些功能模組的作用具體如下：

機加行業MES系統

資源管理

技術、員工和裝置是製造企業的三大重要資源，機加MES把三者有機地整合到製造執行系統中，實現全面的製造資源管理。

機加行業MES系統

生產排程

透過有效的計劃編制和產能詳細排程，機加MES系統在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對於按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，機加MES系統可以使企業快速適應市場需求、節約產能和成本。

機加行業MES系統

生產過程控制

根機加MES系統該功能具有防止零配件的錯裝、漏裝、多裝的功能，並能與裝置控制系統整合，實現自動投料控制，實時統計車間採集資料，監控在製品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，並支援訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

機加行業MES系統

資料採集

機加MES系統支援兩種採集資料型別：基於自動識別技術的資料採集，主要應用於離散行業的裝配資料採集，另一種是是基於裝置的儀表資料採集，主要應用於自動控制裝置和流體型生產中的物料資訊採集。

機加行業MES系統

統計分析

該模組使機加MES系統具有幫助企業穩定生產過程和評估過程能力的功能。機加MES系統透過監測過程的穩定程度和發展趨勢，及時發現不良或變異，以便及時解決問題；透過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和最佳化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支援，實時把握生產中的每個環節。

機加行業MES系統

質量管理

機加MES系統基於全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售後服務的整個產品的生產和生命週期進行質量記錄和分析，並在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制，能有效地防止不良品的流動，降低不良品率，提高生產質量，提升市場競爭力。

機加行業MES系統

物料追蹤

機加MES系統可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支援從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助製造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

機加行業MES系統

售後維修服務

機加MES系統設計有相應的出廠售後質量管理介面，可與CRM或其他售後服務管理軟體整合，對成品出廠後的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售後服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿於產品的整個生命週期。

機加行業MES系統

系統整合介面

機加MES系統提供了豐富的靈活的系統整合介面，可實現與上下層各種資訊系統的無縫整合，也可根據使用者需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

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