數控機床主軸加工精度變差的原因，液壓系統油液被汙染的影響大嗎

數控機床按照其提供驅動力的來源不同，分為機械式和液壓式。關於有人疑問數控機床電主軸加工精度變差的原因，以及液壓系統中由於油液被汙染產生問題影響範圍等不甚瞭解。機械類機床的好處是對環境溫度要求不高，由南到北，使用無壓力，後期維護方便成本低。液壓類機床則是因為其中液壓油是主角，在溫度要求較高，可工作的溫度區間主要在-5~70℃，南方夏季太熱需要空調降溫，北方冬季太冷需要暖氣加持。

聽起來液壓系統這麼嬌貴，那我們為什麼要選擇液壓機床呢，主要是因為他可以完成很多機械機床無法完成的高精度、高效率加工的特性，所以在部分產品加工機床中，液壓系統是不錯的選擇。以衝壓機床為例，機械類衝壓機床，只能進行衝孔、百葉窗、拉伸、壓花等這種普通衝壓，獲利較少成本較低。反觀液壓類衝床可以進行拉絲、滾筋、滾切等需要複雜性加工功能的產品，同時有每分鐘衝次可以完成700-1200次，這個值是機械類機床的4~6倍以上，當然除此之外兩者區別還有很多這裡就不再贅述。

在液壓系統中，對於液壓油來說油液出現被汙染的情況，對整個液壓系統的影響是很大的。

首先是直接造成液壓元件堵塞，如果液壓系統中的油被汙染，初步判斷可能是液壓油中有一些小的固體顆粒。這些細小的固體顆粒常常堵塞液壓閥的間隙和孔口，造成閥芯堵塞和夾緊失效，將極大地影響工作效能。嚴重的話還會導致整個液壓系統癱瘓，甚至會造成嚴重的安全事故。

其次是液壓系統中部件出來現了被汙染和磨損的情況，如果油中的存在固體顆粒，在引起元件的堵塞和夾緊的同時還會引起元件的各種磨損。並且就被汙染的液壓油中的所含水分以及油氧化變質的產物，是會逐步腐蝕元器件。

再是有加速油品效能被弱化加重，由於液壓油中存在水分和空氣，這就成為油液氧化發生變質的主要條件。因此，一旦液壓系統中的液壓油受到汙染，水、空氣和一些固體顆粒就會混入油中，從而使整個液壓系統中的油受到汙染。這對液壓系統也有很大的損害。

當數控機床電主軸加工精度變差的情況時，大多數情況是和裝置本身的主軸出現問題的可能性較大，據此分析，就要考慮到主軸維修系統裝置中軸承自身的精度以及預緊問題。

如果是剛投入使用的新裝置，在加工孔徑時發現存在圓度精度超差的現象，這裡就需要考慮主軸軸承本身的精度以及實際裝配質量。因為機床製造商在設計以及裝配主軸軸承的時候，是以機床實際的引數要求進行主軸軸承的選擇，一般是不會出現類似問題。一旦出現，可能就是組裝選型環節中，某些環節缺少監管，導致整體組裝流程結束後的產品出現了精度誤差。

若說是在加工孔徑時孔徑表面出現雜亂的刀痕，首先檢查在排除刀具以及材料本身的影響之外，還應檢查下主軸軸承預緊力的情況。如果是主軸軸承預緊力過於大，光這一點就可能導致電主軸運轉瞬間軸承溫度升高25度以上，伴隨著加速軸承磨損縮短使用壽命直至燒壞。但如果主軸軸承預緊力過小，則就是在孔徑表面形成雜亂無章的刀痕，同時還有加工力明顯變小的輕情況。要掌握預緊力的大小，除了透過精密測量軸向間隙與軸徑方向變形量的方式獲得，部分有經驗的老工人還可以根據自己多年加工實踐經驗中獲得，小秀一波手感即可檢查到預緊力的大小。

由此可見不管是液壓系統中的液壓油汙染問題，還是機床主軸精度誤差問題，在生產組裝、以及後期維修保養過程中，都會存在潛在的問題，影響的到系統的正常運營。為了保證機床的正常執行，以及延長它的使用壽命，選擇完善的加工、組裝工藝和後期維修保養都很有必要。