泉州製藥純水裝置

分享泉州恆達製藥純水裝置執行故障原因分析及解決措施例項說明，恆達

藥廠

VC車間純化水裝置，採用預處理加一級反滲透工藝，設計產水量3T/H，出水要求電導率小於15μs/cm。裝置執行三個月，電導率升高，出水電導率為28。6μs/cm，產水量（經溫度補償後）3T/H，經現場檢查，仔細分析

純水裝置出水電導率升高

故障原因，提出改進措施使裝置良好執行

；

1。工藝流程

原水

→原水增壓泵→多介質過濾器→軟水器→活性碳過濾器→精密過濾器→一級反滲透→純化水箱→純水泵→用水點→紫外線殺菌器→

用水點

2

。

泉州恆達製藥純水裝置

原因分析及解決措施

2。1現場由於RO裝置最低膜殼至純化水箱的最高點的距離約5。5米（已遠超過3。5米），當RO裝置停運時，淡水管道內的淡水迴流使最下面膜殼內的RO膜造成背壓，超過0。035MPa。RO膜容易擊穿。近期執行的新膜，淡水電導率達到30ps/cm以上，初步分析有RO膜被擊穿，實際拆膜檢查後發現確有膜元件被擊穿，驗證了前面的分析。

解決措施：在

RO裝置淡水總出水管至純水箱之間管路上安裝逆止閥；

2。2

軟化水出口無檢測硬度裝置

（現場操作人員對軟化器的再生完全憑經驗操作），這樣造成兩個弊端：

軟化器未失效過早再生造成鹽的浪費，增加執行成本；軟化器已失效未及時再生系統漏硬度，使

RO膜發生結垢，縮短RO膜的清洗週期，從而降低RO膜的使用壽命，增加執行成本。

解決措施：軟化器出水口安裝硬度測試儀，自動檢測並報警提示自動切換軟化器，此種方案最可靠；也可以軟化器出口安裝累計流量表，根據原水硬度計算軟化器的週期出水量，設定流量並報警提示自動切換軟化器。

2。

3

RO進水端加鹼調PH值，但無測試PH值儀表，不能準確掌握加鹼量。加多了使進水的電導率增加，加少了起不到作用，最佳值PH=8。13，此時水裡的遊離性二氧化碳才能最大限度轉化成碳酸根、碳酸氫根，被RO膜截留。

解決措施：增加線上

PH表，設定PH=8。13，根據設定點數值變化自動調整計量泵的加鹼量，此種方法可靠。也可以人工檢測RO進水PH值，每小時檢測一次，方便及時調整加鹼量，此種方法不太可靠，但改造費用低。

2。4操作程式中，每次RO停機、開機濃水快排閥都沒開啟。濃水快排閥的作用有兩個：

開機時開啟濃水快排閥，使膜管內的空氣盡快排出，以免啟動高壓時造成汽蝕現象損壞

RO膜；

停機前首先開啟濃水快排閥、淡水排放閥，然後再停高壓泵，

2分鐘後再關閉濃水快排閥、淡排閥，目的是將膜管內高鹽份的水用原水置換出去，避免RO膜結垢。

2。5濃、淡水排放管鎖在一起排放也容易造成RO膜背壓，應該單獨排放。

2。6系統啟動頻繁，一是浪費水源，二是對RO膜有傷害。可調整純化水箱的液位控制，將啟動液位再往低調一些，使高液位與啟動液位距離適當拉大。

2。7RO系統第一段產水電導偏高，分析原因：

膜殼密封件有漏水之處，

（介面卡的膠圈或埠密封件不匹配）

6芯不鏽鋼膜殼不同心，造成密封件變形漏水；

2。8單級RO系統電控程式

開機

開啟淡水排放閥、濃水快排閥，利用前級給水壓力，使水透過高壓泵進入反滲透元件

2分鐘，以排除元件及管路中的空氣。開啟高壓泵、低壓執行（0。3-0。5Mpa） 以沖洗膜元件， 2分鐘關閉濃水快排閥，同時緩慢調節濃水閥， 使高壓泵出水壓力緩慢升至1。0Mpa， 1分鐘關閉淡水排放閥，系統正常投入執行。檢查淡水和濃水的流量是否正常，調整高壓濃水閥門，以確保反滲透回收率不大

於

75%。

關機

反滲透一但開始操作，理論上應以一穩定的狀況，持續操作下去，而事實上，不可避免經常關閉與再起動，每次啟動關閉，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對

RO膜元件造成機械應力，因此儘量減少開關次數，同時，正常的開動程式也應越平穩、越好，進水壓力上升要緩慢。

當關閉反滲透系統時，首先將淡水排放閥、濃水快排閥開啟，

1分鐘後關閉高壓泵，再依次關閉淡水排放閥、濃水快排閥。

泉州恆達製藥3T/H純水裝置