機器視覺方案開發流程

為了方便廣大客戶對機器視覺方案設計製作流程的整體認識，我們在這裡整理了整個機器視覺方案從前期的產品檢測評估到裝置設計製作的整個過程做一個簡單的介紹：

1、 專案的前期評估

A、 和專業專案工程工程師跟初步的溝通，清楚專案需求，目的；

B、 提供檢測樣品（OK品和各種NG品數個）以及現場環境，如果不是做整機檢測裝置的還需要提供視覺裝置的安裝空間及外圍IO通訊。如有需要，專案工程師還要到現場進行現場評估，測試；

C、 根據提供的樣品，專案工程師會在公司進行初步的技術評估，看是否達到想要的效果；

D、專案工程師會根據測試結果，提出專業的意見。提供合適的視覺硬體（工業相機、鏡頭、光源、電腦、機器視覺系統軟體等選型方案），然後在測試結果出來後提供初步解決方案及專案費用預估。

2、立項

專案經過初步評估後，雙方確認專案方案的可行性，專案工程師接下來會建立一個新專案流程往下進行。

3、檢測標準的明確

需要收集OK品和限度NG品（即初步測試中認為可以檢測出來的NG品種類），需要一定數量。專案工程師會對提供的樣品進行測試，詳細的檢測標準跟專案方進行確認。

4、其他確認

明確了檢測標準後，專案工程師會進一步和您確認檢測裝置達到安裝現場，機械和電氣要求；如果有什麼特殊要求的，及時提出，方便工程師進行評估和設計。

5、整體方案書製作、明細報價單、合同製作

專案工程師根據以上的確認製作詳細的整體方案，整體包含整機圖、視覺配置、檢測標準、軟體功能等。

裝置的設計製作

在簽完合同和各方面財務確認後就開始進一步的裝置的設計製作。

1、 客服提供相關的輔料

需要提供不同程度的良品與不良品樣品、產品樣品外觀尺寸和設計品載具。如果需要使用專用載具，請提供專用載具的相關尺寸以提供我們的設計使用。

2、 裝置整機佈置圖和電氣控制動作流程的確認

我們在收到您提供的相關輔料幾個工作日後，提供裝置整機佈置圖和電氣控制動作流程給貴公司的責任人確認，如有疑問可以和公司的技術工程師溝通，技術工程師會盡快解決您的問題。

3、 機器零件圖設計

整機佈置圖確認後，接著就是進行機械零件的設計。

4、 機械、電氣標準件的選型

整機佈置圖和電控動作流程確認後，接著就是完成機械、電氣標準件的選型。

5、 物料採購、零件加工

物料採購，所有渠道按照正規流程進行，嚴格保證產品質量，完成物料採購和零件的加工。

6、 視覺、電控軟體設計

在視覺軟體設計方面：軟體的定位準確，演算法穩定、可靠，介面友好、美觀、操作簡單，引數調整方便，在軟體達到檢測能力的情況下，將檢測時間降到最低，將調整減到最小。

7、 整機裝配、試執行

每個零件都經過檢驗合格後，運到裝配現場進行裝配，整個裝配過程嚴格按照圖紙要求進行機械和電氣安裝，不忽略每一個細節。裝配完成後進行空機執行，進行運動件的磨合。

8、 OK/NG樣品測試

整機空執行一段時間後，進行OK/NG樣品的測試，測試裝置的電控動作，機構是否會對產品會造成二次損壞，軟體檢測是否準確、穩定？以上測試都達到合同要求時，就可以進行出貨前的預驗收了。

後面就是裝置的出貨、現場機械安裝、取像效果除錯、軟體除錯、電氣除錯，維護人員的培訓及製作、提供裝置維護使用說明書等步驟。