乾貨！超全的自流平細節，還不明白的快來學習

自流平施工工藝比較複雜，具有一定的施工難度。如果施工不慎，容易引起色差、針孔、凹凸不平等弊病，有時甚至產生塗層整體剝離、塗膜固化不完全等嚴重質量事故，影響地面正常使用，造成經濟損失。根據本專案工程實踐，解決這些問題的關鍵在於加強施工過程控制，以預防為主，修補只是一種輔助手段。因為一旦成品出現質量缺陷，修補往往費時費力，並且嚴重影響工程進度。

一、溫度對施工質量的影響

施工溫度要求：自流平施工溫度和地表溫度以10～35℃為宜，空氣相對溼度不大於70%。

冬季低溫：

1。水溫及施工基層溫度低於5℃，建議停止施工。低溫會減緩水分蒸發，在砂漿緩慢變乾的過程下，如果某天突然降溫至0℃以下，水分會結冰，影響水泥效能。

2。漿體制備：冬季整體溫度低，導致材料內所有原材料的溶解度下降，需延長攪拌時間，並嚴格按照指導用水量製漿，以防止泌水對完成面的影響，地暖回填施工要特別注意。

3。收面消泡：在冬季漿體粘度增加，會導致操作時間縮短，因此收面時要儘可能縮短操作時間，如遇泡不容易消，可用振平杆用力振搗及趕出，以免完成面有火山口氣泡。

夏季高溫：

高溫低溼施工時要注意：①水溫太高時考慮加冰水；②施工時間在清晨或傍晚，避開高溫時段；③基層灑水溼潤，但不要積水；④儘量封閉作業區間，減少通風，條件允許可開空調；⑤適當調整配方，選擇適當的外加劑，減緩凝結時間。

減少氣泡產生

在自流平砂漿中產生氣泡的原因為： ①加水不足，導致自流平砂漿流動性小，砂漿黏稠，從而產生氣泡； ②塑化劑的大量使用； ③其他新增劑產生的氣泡； ④攪拌方式：如果速度太慢，影響材料的混合均勻度，自流平砂漿具有高塑化性，需要高剪下力才能打散； 攪拌速度太快，也會引進相當多的氣泡 。控制要點為： ①控制自流平的流動度不要太小，必要時新增消泡劑； ②施工時用消泡滾筒排除；

3。控制表面質量

自流平澆築後會出現表面粗糙泛白，有花紋、裂縫產生。這是由於自流平砂漿施工時表面氣泡沒有排除，砂漿硬化後在表面留下許多氣孔，水化產物隨著水分從氣孔向表面泌出，與空氣中的二氧化碳反應在表面生成白色的產物，使得砂漿表面粗糙泛白 。

控制要點： ①按配比加水：施工時應該嚴格控制加水量，加水量過多不僅導致表面泌水產生花紋，同時還會降低自流平材料的強度，使自流平材料離析，並且導致較多的幹縮裂縫； ②攪拌均勻： 攪拌不均勻會使材料產生離析； ③控制存放時間： 自流平材料攪拌後，應該立即進行攤鋪找平，攪拌後存放時間過長，會使材料產生離析。

石膏自流平適用範圍

相對於水泥基自流平材料，石膏自流平強度低，耐水性較差，主要以“底層自流平材料”的形式用於室內建築物地面的找平，主要用途有：作為室內瓷磚、地毯、木地板等的墊層找平材料 ；作為室內 PVC、PU等的基礎找平材料；作為室內彩色裝飾面層材料 ；作為室內鋪設地暖覆蓋層找平材料。

此外，石膏自流平特別適用於地板加熱系統（水暖/電暖），用石膏基自流平砂漿取代水泥基砂漿，與高柔性粘結砂漿組成地暖系統，可有效解決地暖系統中砂漿層開裂、導熱率偏低等問題。同時，石膏材料本身的多孔性可以起到隔音、散熱均衡穩定、熱感舒適度高且節能的作用，但不適於潮溼環境（地下室、衛生間等）的地面找平。

施工準備

1。基層處理

基層處理要求較高，處理的好壞直接影響到施工質量。首先，需要用高壓水槍沖洗清理施工介面的浮塵、浮砂、泥土，若基面有裂紋或空洞等應先修補，然後採用旋轉式打磨機打磨，吸塵。基層表面不得有蜂窩、孔洞、縫隙等缺陷，若有

缺陷，應進行修補，凸出部位應剔除，凹陷部位應填平。最後做到表面徹底的清潔、平整，無明水。

待基層乾淨且無明水後，使用介面劑來處理地面，通常是兩遍，要等第一遍介面劑成膜之後，再打第二遍介面劑，其目的是封住地下的氣泡。因介面劑打完之後需要3個小時的時間成膜，所以打完介面劑後，房間內應禁止人員走動，以免破壞介面劑形成膜，成膜後方可施工。

2。石膏自流平砂漿施工方式的選擇

根據工地規模，分為三種攪拌輸送方式：其一，大面積施工，需配備現場專業攪拌罐，採用散裝石膏自流平砂漿，用大型散裝攪拌輸送系統，類似於普通砂漿，攪拌換用快速攪拌或者二級攪拌，透過泵送石膏自流平，這種系統具有施工速度快、搬卸成本低、現場汙染少及勞動強度低的特點。

其二，中型施工工程可使用中型自動攪拌輸送裝置，採用雙攪拌系統，一般每次攪拌100公斤乾粉（用袋裝石膏砂漿），人工控制攪拌時間，快速攪拌，並透過輸送泵打到施工樓面，這種施工方式砂漿存放佔地面積大，需有防雨、防風、防潮等措施。

其三，小型施工工地可使用簡易快速攪拌器，採用袋裝石膏自流平砂漿，袋裝砂漿可上樓，但同時也會使人員成本增加、勞動強度加大、汙染嚴重。

3。石膏自流平施工技術中幾個關鍵環節

攪拌好的漿體需立即進行灌注，應一次灌注達到所需厚度，再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平，並透過放氣滾筒滾動放氣，同時颳去表面的小氣泡。一般要求石膏基自流平地坪砂漿的施工厚度不小於4毫米。

（1）石膏自流平砂漿的加水量控制至關重要

首先要透過石膏自流平的流動度（145±5）毫米，確定合理的用水量。脫硫石膏無砂自流平的加水量應該在40%～60%之間，加水量受不同批次石膏、不同新增劑、不同氣候條件、不同配方等因素影響，每批次都要確定選擇合理用水量。施工時加水量過大，石膏自流平流動性好，施工難度低，但容易造成泌水、漏漿現象，導致自流平面層不平整、出現表層漂漿、花臉，影響觀感。加水量低，砂漿流動性不好，容易出現氣泡排不淨現象，若使用刮尺刮平，易導致開裂。因此施工中要不斷總結，調整好加水量，才能做到自流平介面光滑、平整、無氣泡、觀感好。

（2）攪拌時間的控制

攪拌時間受材料的批次、環境、新增劑等因素影響，如果石膏粉溶解度差，新增劑溶解速度慢，攪拌時間要適當延長，但時間過長易使砂漿攪懈。一般時間控制在3～5分鐘為宜，好的自流平漿體應均勻一致，不泌水，不漏漿，觀感好。一般施工現場，用一根筷子蘸石膏漿，如果拉絲說明攪拌充分，如果不拉絲，則要再攪拌。

小型施工現場，通常使用每分鐘2800轉的電鑽打，先攪拌2分鐘，靜置片刻再攪拌2分鐘，效果優於連續攪拌4分鐘。中型攪拌機，主要要控制好第一次攪拌時間，必須攪拌到位，第二次作為補充，增加保險係數。大型攪拌輸送系統中，如遇到停機時間較長，要間隔20分鐘開一次機器，防止堵泵。

（3）拌合後砂漿的使用時間

石膏自流平料漿流動性最佳施工時間為45分鐘內。一次拌和的料漿，需在初凝前用完，初凝後的料漿切忌加水稀釋，否則會產生開裂、粉化、無強度、脫層等現象。

（4）大面積工地要分格施工

石膏自流平施工也類似於修補砂漿施工，如果是單元房，一個房間必須一次施工完畢，否則，接茬處容易開裂；如果大面積施工最好根據具體情況分格施工，

每塊的灌注時間最好控制在20分鐘以內，否則易導致裂縫。

（5）石膏自流平施工後的養護

現場應封閉施工，嚴禁交叉作業。施工應保持連續性，不要間隔時間太長，要連續把一個單元做完，噴漿後，快速找平、消泡，工序完成後，密閉施工場地，

嚴禁風吹、踩踏等。石膏自流平施工後的3個小時是石膏凝結時間，要保證不受外力影響。自流平完成後，室內應通風排溼，但要避免穿堂風使地面乾燥過快而產生乾裂；養護期間嚴禁明水浸溼地面。石膏自流平施工溫度5℃～35℃，

超出這個範圍不建議施工。夏季施工時，應避免太陽光直接照射地面。

（6）確保自流平砂漿的強度

使用石膏自流平關注的焦點是施工強度，一般來講，有砂石膏自流平的28天絕幹抗壓強度可達20MPa～37MPa，而無砂自流平強度達到15MPa～20MPa。施工時可在1噸石膏無砂自流平中加入200公斤細砂，這樣能夠提高強度且不影響使用。如果使用磷石膏砂漿做自流平強度不夠，建議用α石膏和β石膏對調，使其達到滿意的施工強度。此外，石膏基自流平砂漿在運輸和貯存時應特別注意防潮、防雨。

選擇專業介面劑

塗刷介面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水分，增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度，防止氣泡的產生，改善自流平砂漿的流動性。介面劑種類非常多，根據基層地面的情況選擇相宜的介面劑，塗刷介面劑時，待第一遍表面無積液乾燥成膜後，才能塗刷第二遍，並保護好介面劑的成膜。如基層吸水性較小，則介面劑需減少混水量，甚至不混水。塗刷介面劑應均勻，不得有遺漏。

（8）消除石膏自流平氣泡和表面張力

在自流平初凝前，需穿釘鞋走入自流平地面，並迅速用消泡滾筒滾軋澆注過的自流平地面，以排出攪拌帶入的空氣，同時消除自流平表面的張力，避免自流平麻面、開裂現象產生。

另外，要有人員穩定、技術過硬的施工隊伍。石膏自流平的施工屬於精細化施工技術，但施工隊伍不穩定，熟練工人流失，新上人員技術不熟練的情況大量存在，因此，培養一個穩定的施工隊伍也是用好石膏自流平的關鍵。