一起看起來簡單卻是一波三折的裝置故障維修

昨晚打包流水線突然不轉動了，我們開啟控制櫃，看到變頻器過流報警，斷電覆位消警後，變頻器又正常運行了，可沒過5分鐘，變頻器又報警了，我們甩開變頻器實測到負載端線路三相阻值也正常，把變頻器輸出端懸空後再次送電，“嘭得一聲”，只見變頻器內閃出一火光，開關也跳閘了，可以確定這個變頻器肯定掛了。本以為是變頻器用久了，內部電子元件老化導致變頻器自身故障，沒想到事情並不是如想象中的那麼簡單。

這是一臺普傳PI9100A 、380V、4KW的變頻器，因為沒有備用變頻器更換，我們只能從其它不重要的裝置拆，後來我們拆過來一臺5。5KW偉創變頻器更換上去，送電試機，結果變頻器顯示OC2，我們查一下變頻器說明書，排除第2和第3項，只有第1項減速時間過短，可變頻器都沒有啟動，怎麼會有減速過短呢，我們也顧不了那麼多了，還是按照變頻器說明書說的把減速時間由原來3秒調到了10秒，再次試機，結果一上電變頻器還是報警，看來是變頻器外部電機或線路有問題了，這也是我最不想看到的。

這條打包流水線很長，是兩段板鏈線組合在一起用的，用2臺同規格同型號1。5KW電機，共用一臺4KW變頻器驅動。從變頻器輸出一路主線再分帶動兩臺電機，廠家可能是考慮成本以及線路控制方便才這樣設計的，如果按照正常設計，應該一臺變頻器控制一臺電機，這樣控制靈活，故障也容易排查。正是因為兩臺電機共有一臺變頻器，我們在查詢的時候費了很大的功夫。

控制線路都在流水線的線槽裡，根本無法下手，只能拆板鏈，拆滾筒，挪開其它雜物後，我們分別對電機繞組和絕緣進行了檢測，排除了是兩臺電機引起的可能，然後我們又排除各分支線路，在測到從變頻器過來的這段主線路時有兩根線突然出現了阻值，這就對了，因為主線路兩頭我們已經把線頭分開懸空，出現阻值是肯定不對的，我們用搖表一測有兩相阻值很小，現在可以判斷是變頻器到電機這段線路出現故障了。

因為這段線很長，中間一定有接頭或破損的地方，我們順著線找往前捋，功夫不負有心人，我們在一個無動力滾筒下面，發現這根線被這個滾筒一隻腳壓在下面，我們拿出這根線後，看到裡面有兩根線皮已經破損，正時這段線路絕緣損壞導致變頻器報警，可我還是不清楚變頻器為什麼不報接地或過流故障而是報減速故障。故障找到後，我們快速進行了處理，然後試機一切正常了。

後來透過詢問生產線員工，是他們在下午的時候挪動了滾筒線，可能沒注意下面的線。 本來裝置故障停機影響生產線產量，他們是準備要我們籤裝置故障停機考核時間的，這下故障點找到是生產線人為造成的損壞，他們後來也無話可說了，也沒找我們簽單了，要不然我們活幹了，還要被扣錢，是不是有點冤。

現在回過來想，為什麼當時測變頻器輸出端電源線的阻值怎麼正常呢，那是因為滾筒腳壓在電源線上，皮沒有完全破損，但是當滾筒線上有大冰箱在上面流動的時候，隨著時間的推移很大的重力使電線絕緣逐漸損壞，形成短路，造成變頻器異常報警。各位朋友，我們裝置維修人員幫助生產線維修裝置還要承擔被考核的風險，這種情況你們遇到過嗎，你們在工作時要承擔一定的負激勵考核嗎？