RCO與RTO兩者的區別 和技術不同點

RCO與RTO

一、RCO技術反映溫度低

RCO反映溫度一般在300～500℃，熱損害小，需要的耗能低；而RTO反映溫度一般在800～1000℃（某些材料提及反映溫度760℃，但需提升反映停留時間），熱損害大，需要的耗能高。

二、RCO技術不造成NOx

RTO的反映溫度較為高，會將空氣中的N2一部分轉換為NOx，而且這一轉換率伴隨著溫度的提升 、停留時間的增加會快速提高，RCO不容易形成NOx。

據科學研究：

1）一套二十萬m3/h產出量的RTO機器裝置，其NOx消耗量等於一臺35t/h的原煤流化床鍋爐。

2）在930℃時，在氣體氛圍下，N2和O2反映形成的供熱型NOx均衡濃度值能夠做到210ppm（265mg/m3），假如停留時間充足長，形成的NOx還會繼續進一步提升。

3）《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》

5。5。1一般要求：在一般要求中，對整治工程專案解決後可做到的排汙水準及其油煙淨化器運作全過程中的生態環境保護規定、檢測規定等開展了原則問題的要求。有關淨化裝置造成的二次空氣汙染物的操縱在標準6。4中開展了要求。在這裡，必須強調的是，RTO解決為高溫點燃，在這裡全過程中，有可能會形成NOx，必須對其清潔予以考慮，實際排汙規定實行我國或地區的有關環保標準。

根據此，假如選用RTO技術整治VOCs，事後要採用煙氣脫硝對策。

RCO技術投資低

解決一樣經營規模的工業廢氣，機器裝置配備水準同樣，運用RCO技術投資小於運用RTO技術的投資，一般為RTO技術投資的80%。有些人覺得，RCO技術對比RTO技術，多了價錢昂貴的金屬催化劑，為何反倒投資低？緣故以下：1）RCO反映停留時間比RTO短得多，約為1/5

2）RTO需配備煙氣脫硝裝置；

3）對於有效氯有機廢氣，RTO需提升激冷裝置；

4）RTO需配備然料貯運裝置；

5）RTO需配備後備電源；

6）RTO機器裝置需選用耐熱的原材料；

7）對於有效氯有機廢氣，RTO需處理高溫氯浸蝕難題，會大幅提升機器裝置投資。

RCO技術運作花費低

RCO由於反映溫度低，與外部發熱量互換較為少，熱損害小，必須填補的另加熱原相對就較為小，因而運作花費低。

總的來說，RTO技術存在的不足是比較嚴重的二次汙染，另外存有投資大、運作花費高、風險性高難題。今年七月一日執行的《製藥工業大氣汙染物排放標準》（GB37823—2019）、《塗料、油墨及膠粘劑工業大氣汙染物排放標準》（GB37824-2019）、《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等，均宣佈明確提出了高溫造成氮氧化合物的難題、有效氯有機廢氣造成二噁英的難題等。

所述規範的宣佈執行，巨大地限定了RTO的運用範疇，RCO技術的優點得到突顯。堅信伴隨著全部社會發展對廢氣處理的關心、認知能力的提升 ，RCO可能在愈來愈多的廢氣處理行業充分發揮。