每年省下近30萬居民用水量！這麼多“鞍鋼水”是怎樣省下來的？

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“地球上最後一滴水將是人類的眼淚。”這句十幾年前出現在電視上，提醒人們節約用水的廣告語，相信許多人都聽說過。如今，節約水資源的重要性和緊迫性已經成為國民共識。

作為工業用水大戶的鋼鐵企業，鞍鋼長期以來把節水減排列為企業的一項重要任務。透過投資建設節水專案，逐步更新節水裝置設施，強化工業用水科學管理，2014年以來，透過5年的努力，鞍山鋼鐵實現水資源取用量減半。這每年省下的水，按照人均居民用水量6噸/月至8噸/月計算，整整可以滿足鞍山市鐵西區近30萬居民的用水量。

在今年“世界水日”（3月22日）和“中國水周”（3月22日至28日）到來之際，記者走進鞍鋼廠區，探尋各系統各工序的“節水經”，透過節水減排工藝“路線圖”，展現鞍鋼管水治水、保護水資源的央企擔當。

鞍千選礦

打造節水降耗“金標準”

鞍鋼礦業鞍千公司堅持打造節水降耗“金標準”。2016年起，他們封堵了所有外排的輸水管線，實現了生產用水“零排放”，徹底解決了外排汙水汙染環境的問題。多年來，在調控選礦系統用水平衡的過程中，他們根據自身情況總結出了一套行之有效的操作方法，在“零排放”的同時，嚴格控制了生活水補加進入生產流程系統，降低了新水的使用。

外排管路封堵後，大量的汙水留在系統內，“靜待”處理利用。然而，由於水量不外排，導致選礦系統水平衡調節受到威脅。對此，他們採取控制好兩個“口”、充分利用好5號大井的方法確保選礦水平衡。兩個“口”，即控制好入口和出口，他們將入口水精準分為外來水、生活汙水、雨雪水、山水等不可控的進水點和尾礦庫回水、生活水等可控進水點，並根據實際情況，白天將綜合泵站回水閥門開到最大，使白天水平衡系統處於微缺水的狀態，這樣可以運轉5號大井向流程內補水，保持水平衡，也方便夜班水平衡調節，減少職工勞動強度。對出口的控制，在不超出集中泵站限定流量的前提下，他們透過調整尾礦泵站輸出量來調節水的平衡。

綜合泵站作業現場

與此同時，他們還把握好兩個時間點，即外來水開始進入選礦系統的時間和停止進入的時間，以便合理控制調節綜合泵站濁環水池水位。選礦內迴圈水調節時，充分利用5號大井作為快取，避免了因缺水而補加生活水，從而大大降低了水消耗，為企業降本增效作出貢獻。

能源管控

供水全線嚴管嚴控

鞍鋼股份能源管控中心負責鞍山鋼鐵廠區所有用水的管理工作，從水源取用到管線管理再到排水處理，這幾年，其下屬給水分廠做了不少工作。

為減少地下水開採，他們大力最佳化企業水源結構，採取大夥房水庫取水，滿足廠區生產生活用水。針對廠區外部用水單位，他們因地制宜，摘除停運部分輸水管線，改為採用市政自來水或就近取水。深埋在地下的廠區輸水管道四通八達，錯綜複雜。對此，他們堅持動態梳理輸水管線，不斷精減管線分支，保證輸水最最佳化。幾年下來，他們已經削減主幹線管線10餘條，累計180多公里。為最佳化廠區用水佈局，實現節能減排，他們“重啟”南山儲水槽，改善廠區西北水壓高、東南水壓低的局面，新水系統實現了小時減量供應200噸至300噸。

南山儲水槽

嚴抓少使用，更要堅持少排放、少汙染。在位於鞍鋼本部廠區西部和北部的鞍鋼兩大廢水處理中心——西大溝汙水處理系統、北大溝汙水處理系統，工藝先進、流程完備的汙水處理系統，正將來自廠區的生產生活廢水轉化為不同等級水質的水源，重新補充到生產中去。這兩大汙水處理“神器”的投用，每小時可累計“再生”新水超過1500噸，使鞍山鋼鐵內部實現了近零排放。

化學科技

650個疏水器每小時回收35噸冷凝水

奔跑在管道內的高溫蒸汽，在一次又一次熱能轉化後，化身冷凝水。這些不起眼的冷凝水被細心的化工人回收起來，聚少成多，發揮出巨大作用。

鞍鋼化學科技有限公司的李躍輝從事管理水工作30多年，在他看來，回收冷凝水是一項比較麻煩但十分有意義的工作。“廠區冷凝水管道大多比較分散，一個點收集的水可能只有幾公斤。但是從全公司來看，如果把所有的蒸汽冷凝水彙集起來，那將會節約大量的水源啊。”

多年來，化學科技公司十分關注蒸汽冷凝水的回收利用，透過對區域生產工藝和裝置排查，完成了對西部焦油、苯加氫工序生產節能最佳化攻關，將過去直排蒸汽冷凝水“變廢為寶”，集中收集處理，既實現對餘熱資源利用，又代替部分除鹽水及迴圈水系統補水。

以苯加氫作業區為例。由於工藝特點，苯加氫區域蒸汽使用地點較為集中，具有實現回收冷凝水的基礎條件。去年，他們利用散佈在主裝置區的450餘個疏水器對蒸汽冷凝水進行收集、彙總，同時增加配套管路並自制汽水分離罐，將收集的冷凝水透過空冷進一步降低至50℃以下後，排放至苯加氫和大焦油迴圈水熱水池與10℃-40℃迴圈水混合後，再轉至晾水塔進一步冷卻至30℃以下。就這樣，經過層層降溫、處理，冷凝水順利進入到環水系統中，成為新的補充水。

節水攻關期間，職工在研究現場施工方案。（資料圖）

如今，在化學科技公司，650個這樣的疏水器不停地工作，每小時回收35噸高質量冷凝水，大大降低了企業全年的新水消耗。2020年，該公司將繼續投資實施冷凝水回收專案。

鍊鋼總廠

節水專案演繹“節能魔法”

由於工藝特點，鍊鋼工序一直被認為是鋼鐵製造過程中的用水大戶。鞍鋼股份鍊鋼總廠十分重視節水工作，大做“水文章”。他們一邊對各分廠、作業區下達節水硬指標，一邊不斷推出各種節水政策，促進散落在現場各處的節水專案遍地開花，演繹著各種“節能魔法”。

鍊鋼四分廠淨環水替代水回收泵

該廠四分廠自設計建廠以來，轉爐和連鑄等區域補水一直使用工業新水，裝置24小時不停運轉，耗新水量特別大。2014年起，該廠透過細緻摸排，分析裝置使用水質要求，透過改變補水管道，安裝過濾裝置、自動控制補水閥門、完善流量儀表安裝等措施，將四分廠部分割槽域補水改為廠區淨環水，有效降低了新水使用。該廠三分廠連鑄用水波動較大，導致用水量變化時，補水池溢流，大量水“順勢”外排，針對這一現象，他們新建回收水零排放泵站，經過過濾等淨化處理，實現外排水收集、迴圈使用。還有，由於夏季氣溫高、連續生產時，部分重要裝置迴圈水冷卻塔冷卻能力存在不足，為保證生產，要靠補工業新水降溫，他們透過進行冷卻塔增容方式，安裝管道、閥門等，提高冷卻能力，緩解補水降溫，節約工業新水……2014年以來，該廠噸鋼耗新水量降低40%。

冷軋廠

把節水作為一項可持續發展工程

冷軋生產的每一道工序都需要各種各樣的水。鞍鋼股份冷軋廠不僅將節水作為年度的工作重點，更視為一項可持續發展工程，他們堅信節水是一項系統工程，理念、管理、技術等必須多管齊下。

建立微信平臺，加強日常監管。為加強現場監管，強化全員參與管理用水的理念，該廠設立了節水管理微信群，鼓勵大家隨手拍，杜絕跑冒滴漏現象，充分調動全體員工的積極性、主動性和自我約束性，實現全員節水總動員。

冷軋三分廠迴圈水站

健全管理體系，加強節水管理。他們建立健全管理體系，完善部門節水管理制度，細化噸鋼水耗指標，強化工序水耗指標管理，對每個工序實施精細化管控，加強監督檢查。他們堅持依靠全員的力量和集體創新，並對月指標完成較好的班組和個人進行嘉獎。這期間，該廠四分廠酸再生機組職工不怕髒不怕累，將地溝中的廢酸水經過過濾之後回用到洗滌塔進行酸氣吸收；三分廠職工創新攻關，將迴圈水站內反洗過濾器由原來的自動方式，改為依據水質化驗報告單內的濃縮倍數、濁度等資料，定時手動反洗，節約了大量用水。

強化業務培訓，推廣節水理念。他們堅持向節水管理工作人員宣貫國家政策和法規，舉辦節能業務技術的培訓學習，持續增強和提高管理隊伍的整體業務水平。他們注重依靠先進的科學技術，加快高耗能裝置系統的技術改造步伐，逐步淘汰耗能高、效率低、汙染重的裝置。

記者 高洋洋

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