注意防治！地下室砼施工錯誤做法和嚴重後果

1、地下室砼強度偏高，容易使結構產生嚴重的收縮裂縫。

在設計方面，高層建築設計時，一般柱砼強度設計較大，考慮到施工等因素，往往地下室板牆砼強度等同於柱砼強度。一般板牆砼強度不宜大於C40。在施工方面，原設計砼強度較高，而施工時砼配合比不易控制，其實際澆築的砼強度往往比設計強度要高得多。這樣就很容易導致砼因強度偏高而產生收縮裂縫。

2、後澆帶澆築時間控制不足，從而引起結構性沉降裂縫。

一般後澆帶分為兩種：一種是因結構超長而設定的伸縮性後澆帶，另一種是防止沉降不均而設定的沉降性後澆帶。在實際工程中，有些設計人員未予明確，而施工人員不注意，將沉降後澆帶與伸縮後澆帶混淆，而一起澆築起來。這樣，很有可能產生結構性沉降裂縫。一般伸縮後澆帶澆注時間為兩個月左右，沉降後澆帶澆築時間為主體結構封頂後，根據沉降觀測資料確定。

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3、後澆帶未採取加強和保護措施，存在較大質量和安全隱患。

1）後澆帶部位的梁板鋼筋未加強和保護。後澆帶為後期二次澆築，澆築成型後該部位容易產生應力集中，如果對構件鋼筋不採取加強措施，會使該部位砼內部產生較大的拉應力，造成砼後期裂縫。另外，一些施工企業不注意保護，使得後澆帶內鋼筋長期暴露在溼氣中或浸泡在水中，造成鋼筋鏽蝕而影響其粘結度和有效截面。

2）過早拆除後澆帶部位的底部模板支撐。有些施工單位把後澆帶部位的構件當作懸臂樑那樣，其強度達到100％後就將其底部模板支撐拆除了，甚至還在其上部搭設模板支撐或堆放材料，這種做法是非常危險的，容易造成構件上部出現裂縫乃至坍塌。後澆帶梁板並非懸挑構件，其底部模板支撐必須待後澆帶砼澆築完成並達到規定強度後方可拆除。為方便起見，建議將後澆帶部位的模板支撐搭設為與周邊脫開的獨立支撐體系。

4、地下室砼側壁與頂板相交處未設定暗梁或框架樑，使砼變形不協調而引起內角裂縫。

地下室外牆受到側面土、底板和頂板變形約束作用，而外牆較底板和頂板剛度差異較大，使砼產生變形。如果外牆與頂板相交處未設定暗梁或框架樑，該部位頂板厚度範圍內則沒有抗扭筋來抵抗和約束其變形，使得該處內角砼產生較大的拉應力，直至出現收縮裂縫。

5、側壁鋼筋保護層或鋼筋間距偏大，易造成砼裂縫。

外牆鋼筋的配筋量往往由裂縫寬度控制（外牆裂縫寬度控制在0。2mm之內），如果外牆設計時，漏掉抗裂性驗算，配筋率不夠，易造成砼裂縫。鋼筋的彈性模量比砼的彈性模量大7～15倍，在相同的配筋率下，應選擇細筋密佈的辦法。還有施工時，對鋼筋保護層或鋼筋間距控制不好，亦易造成側壁裂縫。另外，砼應考慮增加抗變形鋼筋，對於側壁，應增加雙向溫度筋。

6、頂板、側壁開洞過大或私自預留安裝洞而未採取加強措施，造成應力集中裂縫。

有些施工單位為了安裝方便，在頂板和側壁上任意開洞，且未採取任何加強措施，使得該部位產生裂縫。對於開口洞應採取鋼筋加強或增設暗梁等措施，來抵抗該部位引起的集中應力。

7、地下室頂板施工荷載或堆載過大，造成撓曲變形甚至裂縫。

為了能夠縮短工期，一些施工企業在地下室頂板上過早或過多的堆放建築材料，甚至行使重型機械裝置（如砼攪拌車等），施工荷載遠遠大於頂板設計荷載，造成頂板撓曲變形甚至裂縫。

8、砼施工的操作程式不當，出現孔洞滲漏水現象。

在地下室砼澆築時，經常因操作程式不當，比如施工縫處基層處理不好，較高板牆砼澆築振搗不充分不密實等，而出現孔洞空隙滲漏水現象。

9、不注意砼溫度的控制，造成砼膨脹或幹縮裂縫。

對大體積砼切不可忽略溫度的影響，應合理分段分層進行澆築，使砼溫度均勻上升，澆前應在室外氣溫較低時進行，砼澆築溫度不宜超過28℃。砼澆築以後，砼因水泥水化熱升溫而達到的最高溫度主要是砼入模溫度與水化熱引起的，溫度升幅不宜超過25℃。澆築後的養護是防止地下室砼產生裂縫的一重要環節，目的是控制溫差，防止產生表面裂縫，可充分發揮砼早期強度，防止產生貫穿裂縫。潮溼的環境可防止砼表面因脫水而產生的幹縮裂縫，澆水養護不少於14d。 總之，地下室砼工程質量的控制是一個綜合性的課題，要透過設計、施工、材料優選等環節進行全面控制，才能減少裂縫等問題的產生。

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