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如何解決拋光中出現的問題

  • 由 致為新材料 發表于 棋牌
  • 2022-01-20
簡介最常用的原因是由於模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時間過長,較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力,較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間因材料不同而有所不同

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如何解決拋光中出現的問題

拋光中遇到的最大問題就時“拋光過度”,拋光過度是指拋光時間越長,模具表面品質越差。發生拋光過度時有兩種現象,即“橘皮”和“微坑”。拋光過度多發生於機械拋光。

“橘皮”

不規則、粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多不同的原因。最常用的原因是由於模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時間過長,較硬的鋼材能承受較大的拋光壓力,較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間因材料不同而有所不同。

發現表面品質不好,許多人就會增加拋光壓力,並延長拋光時間。這種做法往往使表面品質變得更差。

可採用下列一種方法來補救:以低於回火溫度25℃的溫度進行應力消除,在拋光前使用最幼細的砂號進行研磨直至達到滿意效果,最後以稍低的壓力進行拋光,若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示:

1。 採用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度

2。 採用熱處理技術提高鋼材的整體硬度

“微坑”

“微坑”或“針孔”的形成是由於鋼材種的非金屬夾雜物(雜質),通常是硬而脆的氧化物;在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下:

1。 拋光壓力和拋光時間

2。 鋼材的純淨度,特別是硬性夾雜物(雜質)的含量

3。 拋光工具

4。 研磨材料

產生微坑(針孔)的原因是由於鋼材基體與夾雜物(雜質)的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續拋光,夾雜物突出,最終會被拉出,留下微坑(針孔)。若鑽石膏的砂粒尺寸小於10μm和使用較軟的拋光工具時(如毛氈),最易出現微坑(針孔)。

減少出現微坑(針孔)的之一就是選用經真空除氣處理或電渣重熔精煉(ESR)的高純淨度的模具鋼材。

若仍然出現微坑(針孔),可採用以下措施:

1。 小心的將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,採用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行拋光程式

2。 當砂粒尺寸小於10μm應避免採用最軟的拋光程式

3。 儘可能採用最短的拋光時間和最小的拋光壓力

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