技術交底——金屬風管制作

金屬風管制作

本章適用於工業與民用建築工程中通風與空調系統普通鋼板、鍍鋅鋼板、複合保護層的鋼板、不鏽鋼板和鋁板風管的製作。

一、材料要求

1所使用的板材、型鋼等材料應符合設計要求，並具有出廠合格證書和質量鑑定檔案。

2普通鋼板表面應平整、光滑、厚度均勻，並有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結疤等缺陷。

3鍍鋅鋼板（帶）應符合國家標準《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的要求，其效能宜選用機械咬口類。採用100號以上的鍍鋅層，其三點試驗平均值（雙面）應不小於100g/。

4不鏽鋼板和鋁板應符合國家標準《不鏽鋼冷軋鋼板》GB3280及《鋁及鋁合金軋製板材》GB3880的要求，其表面不得有劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷。

5型鋼材料應符合國家標準《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787及《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB704的要求。

二、主要機具、裝置

1機械：剪板機、衝剪機、薄鋼板法蘭成型機、切角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、型鋼切割機、卷圓機、圓彎頭咬口機、角（扁）鋼卷圓機、衝孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、臺鑽、電氣焊裝置、空氣壓縮機等。

2工具：手用電動剪、手電鑽、油漆噴槍、液壓鉚釘鉗、拉鉚槍、劃針、衝子、鐵錘、木錘及鋼捲尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規等。

三、作業條件

1現場加工場地應潔淨、地面平整、不潮溼，並能防雨雪、大風且結構牢固，有充足的照明設施。

2作業地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，並配有消防器材。

3編制施工組織設計，並己進行技術、質量、安全交底。

4風管制作應有批准的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖。

四、操作工藝

（一）工藝流程：

（二）操作方法：

1領料、檢查。

（1）不同類別及規格的風管系統所使用板材的厚度應符合《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243的要求。

（2）根據施工圖、大樣圖、系統圖及相關技術檔案的要求，施工人員領取的材料，應進行核實，以保證材料符合技術、質量要求。

（3）矩形風管板材厚度應不小於表1的規定。圓形風管板材厚度應不小於表2的規定。

注：1。排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統選定。

2。特殊除塵系統風管的鋼板厚度應符合設計要求。

3。不適用於地下人防與防火隔牆的預埋管。

2劃線與剪下。

（1）基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜採用平行線法、放射線法和三角線法。根據設計圖及大樣圖的不同幾何形狀和規格，分別進行劃線展開，並進行復核，以免有誤。

（2）按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪下。剪下時，兩手要扶穩鋼板，用力均勻適當。

（3）板材咬口之前，必須用切角機或剪刀進行切角，切角形狀見下圖。

3板材縱向連線。

（1）風管板材縱向連線可採用咬口連線與焊接連線。不同板材咬接或焊接界限如下表規定。

（2）風管縱向焊接連線。

焊接時可採用氣焊、電焊、氬弧焊或接觸焊等，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，可按下圖中的幾種形式選用。

鋁板風管焊接時，焊材應與母材相匹配，焊縫應牢固。

（3）風管縱向咬口連線。

矩形、圓形風管板材縱向連線形式及適用範圍見下表 。

圓形風管的縱向連線分為縱向結合縫與螺旋結合縫兩種。

咬口與折方：咬口時應扶穩板料，手指距滾輪護殼不小於50mm，不得放在咬口機軌道上。將畫好折方線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。折方後用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

板材採用咬口形式時，其咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直。咬口寬應符合下表的要求。

板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板的拼接，應採用咬接或鉚接。不鏽鋼板厚度小於或等於1mm時，板材拼接可採用咬接；板厚大於1mm時宜採用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板厚度小於或等於1。5mm時，板材拼接可採用咬接或鉚接，但不應採用按扣式咬口。

製作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

4法蘭製作。

（1）矩形風管法蘭。

矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成後的法蘭內徑不小於風管的外徑。下料調直後，用型鋼切割機按線切斷，再放在衝床上衝鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應設螺栓孔。衝孔後的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規格模具卡緊。

角鋼法蘭材料規格及連線要求應符合下表的規定。

（2）圓形風管法蘭。

圓形風管法蘭可用扁鋼或角鋼製作。製作方法是調整角（扁）鋼卷圓機，將扁鋼或角鋼置於其上捲成所需大小的圓。根據風管直徑，計算出法蘭周長，並將卷好的扁鋼或角鋼按法蘭周長截斷，將其置於平臺上調平、焊接，然後在臺鑽上鑽孔。

圓形風管法蘭材料規格應符合下表的規定。

（3）同一批次加工的相同規格法蘭，其螺孔間距排列應具有互換性。

5風管連線形式。

（1）風管鉚接連線。

鉚釘連線時，必須使鉚釘中心線垂直於板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合並且鉚釘排列整齊、均勻。

板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規定時，按設計要求進行。

圓形風管橫向結合縫採用鉚接時，鉚釘間距應小於150mm。

（2）矩形風管角鋼法蘭連線。

風管板厚小於或等於1。2mm且風管長邊尺寸小於等於2000mm的風管，與角鋼法蘭連線宜採用翻邊鉚接。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小於6mm，咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數量不少於4個。

風管板厚大於1。2mm的風管，與角鋼法蘭連線可採用焊接或翻邊間斷焊。風管與法蘭應緊貼，風管端面不得凸出法蘭介面平面，間斷焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應大於50mm。

風管與法蘭鉚接前先進行技術質量複核，合格後將法蘭套在風管上，管端留出不小於6mm的翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然後使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，並留出四周翻邊。

翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應剷平，不應出現豁口，以免漏風。

不鏽鋼風管與法竺鉚接時，宜採用不鏽鋼鉚釘。當法蘭採用碳素鋼時，其表面應採用鍍鉻或鍍鋅等處理。

鋁板風管與法蘭連線宜採用鋁鉚釘。當法蘭採用碳素鋼時，其表面應按設計要求作防腐處理。

（3）矩形風管薄鋼板法蘭連線。

薄鋼板法蘭風管連線端面應採用機械加工，其尺寸、形狀應準確，法蘭端面的折角處應平直，介面處應嚴密平整，介面四角處應有固定措施。

薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸按下表 。

普通型角件應採用加強筋形式衝壓成型，角件應採用鍍鋅板。

增強型（組合式）薄鋼板法蘭可採用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚（壓）接間距：中壓風管≤150mm：高壓風管≤1OOmm。

彈簧卡長度宜為120mm，頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。

不鏽鋼風管採用碳素鋼材料的緊韌體時，表面應採用鍍鉻或鍍鋅等處理。

（4）矩形風管C、S形插條連線方式。

採用C形插條、S形平插條連線的風管長邊尺寸不應大於630mm。

C形立插條、S形立插條連線的風管長邊尺寸不宜大於1250mm。S形立插條與風管壁連線處應採用小於150mm的間距鉚接。

插條與風管插口的寬度應匹配，連線處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不少於20mm。

鋁板矩形風管的連線，不宜採用C。 S平插條。

（5）矩形風管立咬口連線方式。

立咬口與包邊立咬口連線風管，其立筋的高度應大於或等於角鋼法蘭的高度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，鉚釘間距不應大於150mm。

（6）圓形風管連線。

圓形風管連線形式及適用範圍見下表。

螺旋咬口風管內徑尺寸小於1000mm的咬口間距應不大於127mm，風管內徑尺寸大於1000mm的咬口間距應不大於150mm。

螺旋咬口風管內徑尺寸大於400mm應在管壁壓制加強筋，內徑大於1000mm應壓制兩條加強筋。

風管採用芯管連線時，芯管板厚與風管相同，長度、外徑允許偏差及芯管自攻螺絲或鉚釘個數見下表。

6風管加固。

（1）風管加固的最低條件應符合本標準1。5。1第5條的規定。

（2）風管的加固可採用管壁壓制加強筋以及管內、外加固等形式，加固形式見下圖。

（3）加固時，矩形風管宜採用角鋼、輕鋼型材或鋼板摺疊；園形風管宜採用角鋼。其尺寸可按下表選定。

（4）矩形風管兩個法蘭連線間（或與環狀加弧筋間）的最大距離應符合下表的規定。

（5）壓制加強筋的風管，其加強筋間距不應大於300mm靠近法蘭加強筋與法蘭間距不應大於150mm 。風管管璧加強筋的凸出部分應在風管外表面。軋製加強筋後的風管板面不應有明顯的變形。機制薄鋼板法蘭風管均應軋製加強筋。

（6）風管加固應排列整齊、間隔應均勻對稱，與風管的連線應牢固。鉚接間距應不大於220mm。

（7）加固框（筋）的縱向安裝位置應符合以下規定：

當採用與法蘭同規格的角鋼或強度相同的法蘭加固時，可等分安裝：

當採用低於角鋼法蘭強度的法蘭加固時，外加固框（筋）距風管端面的距離應不大於250mm。

（8）採用螺桿內支撐時，兩端專用墊圈應置於風管受力（壓）面。當風管四個壁面均加固時，兩根支撐杆交叉成十字狀。

（9）採用鋼管內支撐時，可在鋼管內預先焊接或鉚固二隻螺母。鋼管長度應與風管邊長尺寸相等，兩端面須垂直。

（10）高壓系統風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

（11）鋁板矩形風管採用碳素鋼材料進行內、外加固時，應按設計要求作防腐處理。

（12）鋁板風管加固採用鋁材時，其選用規格及加固間距應另行校核計算。

7防腐、噴漆。

（1）無設計要求時，鍍鋅鋼板、不鏽鋼板及鋁板風管不噴漆。

（2）風管噴漆防腐不應在低溫（低於5℃）和潮溼（相對溼度大於80%）的環境下進行。噴漆前應清除表面灰塵、汙垢與鏽斑，並保持乾燥。噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏塗、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

（3）普通鋼板在壓口時必須先噴一道防鏽漆，保證咬縫內不易生鏽。

8檢驗、出廠。

（1）製作完成的風管，根據合同技術檔案、設計規定、驗收規範及其他有關要求進行檢驗。

（2）風管成品檢驗後應按設計圖紙主幹管、支管系統的順序寫出連續號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠或安裝。

五、質量標準

（一）主控專案：

1風管的材料品種、規格、效能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。

檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少於5件。

檢驗方法：查驗材料質量合格證明檔案、效能檢測報告，尺量、觀察檢查。

2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。

檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不應少於5件。

檢查方法：查驗材料質量合格證明檔案、效能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

3風管必須透過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下放要求：

（1）風管的強度應能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂。

（2）矩形風管的允許漏風量應符合以下規定：

低壓系統風管QL≤0。1056P0。65

中壓系統風管QM≤0。0352P0。65

高壓系統風管QH0。0117P0。65

式中QL、QM、QH為系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量［/（h·）］

P為風管系統的工作壓力（Pa）

（3）低壓、中壓圓形金屬風管的允許漏風量為矩形風管規定值的50%；

（4）排煙、低溫送風系統按中壓系統風管的規定。

檢查數量：按風管系統的類別分別抽查，不得小於3件及15。

檢驗方法：檢查產品合格證明檔案和測試報告，或進行風管強度和漏風測試。

4金屬風管的連線應符合下放規定：

（1）風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。

（2）風管法蘭材料應符合上表規定要求，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

當採用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。

無法蘭連線風管的薄鋼板法蘭高度應參照表1。4。2-8的規定執行。

檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少於5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5金屬風管的加固應符合下列規定：

（1）圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大於等於800mm，且其管段長度大於1250mm或總表面積大於4均應採取加固措施；

（2）矩形風管邊長大於630mm，保溫風管邊長大於800mm，管段長度大於1250mm或低壓風管單邊平面積大於1。2，中、高壓風管大於1。0，均應採取加固措施。

檢查數量：按加工批抽查5%，不得少於5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

（二）一般專案：

1金屬風管的製作。

（l）風管的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。

（2）焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接後板材的變形應矯正，並將焊渣及飛濺物清除乾淨。

檢查數量：按製作數量10%抽查，不得少於5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

2法蘭連線風管的製作。

（1）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞：同一批次加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，並具有互換性。

（2）風管與法蘭採用鉚接連線時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象：翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小於6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

（3）風管與法蘭採用焊接連線時，風管端面不得高於法蘭介面平面。當風管與法蘭採用點焊固定連線時，焊點應融合良好，間距不應大於l00mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。

（4）當不鏽鋼板或鋁板風管的法蘭採用碳素鋼時，應根據設計要求做防腐處理；鉚釘應採用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料。

檢查數量：通風與空調工程按製作數量抽查10%，不得少於5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

3無法蘭連線風管的製作。

（1）薄鋼板法蘭矩形風管的介面及附件，其尺寸應準確，形狀應規則，介面處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配：角件與風管薄鋼板法蘭四角介面的固定應穩固、緊貼．端面應平整；相連處不應有大於2mm的連續穿透縫。

（2）採用C、S形插條連線的矩形風管，其邊長不應大於630mm：插條與風管加工插口的寬度應匹配一致；連線應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小於20mm。

（3）採用立咬口、包邊立咬口連線的矩形風管，其立筋的高度應大於或等於同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致；咬口連線鉚釘的間距不應大於150mm，間隔應均勻；立咬口四角連線處的鉚固，應緊密、無孔洞。

檢查數量：按製作數量抽查10%，不得少於5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4風管加固。

（1）角鋼、加固筋的加固，應排放整齊、均勻對稱，其高度應小於或等於風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固，間隔應均勻，不應大於220mm；兩相交處應連線成一體。

（2）管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大於950mm。

（3）中壓和高壓系統風管的管段，其長度大於1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢查數量：按製作數量抽查10%，不得少於5件。

檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。

5風管及法蘭製作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表 的規定。

六、成品保護

1所有鋼板應置於隔潮木墊架上，且應疊放整齊。

2不鏽鋼板、鋁板下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時，不得使用鐵錘。

3型鋼及法蘭應分類碼放，且防雨、雪措施。

4風管成品應置於平整、無積水的場地，並有防雨、雪措施。應按系統編號整齊、合理的碼放，便於裝運。

5裝卸搬運時風管應輕拿輕放，防止損壞成品。

七、應注意的問題

金屬風管制作時易產生的問題和防止措施見下表。