晶片行業有錢、有技術、有裝置，如何實現產業化？

中國晶片製造行業的巨擘華為麒麟再次進入臺積電關鍵的20nm工藝測試，成為臺積電第20大客戶。從7nm到14nm的研製，從40nm到28nm的生產，不論是從產能供應還是技術突破，亦或是從品質要求和成本可行，這些在外界看來的節點，反應出的不僅僅是產業鏈的變化。

我國已經到了一個不可逆轉發展的階段。我國研發出了全球第一顆自主研發的3dnandflash、第一顆自主開發的5g基帶晶片並且成功量產，就已經創造了很多驕人的成績，更不值得大談技術發展，我們有句古話說得好：“得中興者得天下”，不管晶片企業有多大規模、多高階，核心還是核心的晶片。技術是可以學習的技術是可以學習的，這句話也可以換一種表達——晶片可以被模仿，但是很難被超越。全球範圍內，無論是晶片製造企業、還是晶片生產企業，在很長一段時間裡，全靠國家補貼政策支援，並且大規模進行產能擴建。

我國也成為全球晶片製造第一帶動力，我們也很明白在全球晶片市場面對成本高階的競爭下，大規模裝置的成本是非常高的，特別是2015年之後，全球的晶圓代工廠商紛紛轉移和拓展工廠，大力發展自主產品和精英人才，甚至是產線叢集，提高生產效率，在全球市場裡推動“中國芯”的發展。也在這樣全行業發展過程中，我國的企業掌握了不同領域的全球優勢，並完成了全產業鏈的高效整合。為我國晶片行業的發展提供了多方面的助力。當然，近兩年的中國晶片發展也開始加快，中國很多晶片企業得到了各種資本方的扶持，國產晶片的出貨量也從2016年的7。1億顆上升到1710億顆。而從市場佔比來看，國產晶片佔據了全球晶片消費的四分之一以上。從資料上來看，1710億顆的市場也是近三年來新增市場中僅有的兩個大市場。晶片行業有錢、有技術、有裝置。

晶片行業的技術門檻非常高，光一個晶圓代工廠從投資機構裡募集到投資，裝置成本就在10億美元以上。這還僅僅是這個行業投資中較為簡單的一個開支部分。中國的中小企業已經開始把精力投入到這個行業的改革創新當中。晶片行業有錢、有技術有裝置，如何實現產業化？目前來看，對我們國內企業或者說是全球廠商來說，如何快速實現出貨量的增長，如何使產業整體能夠向前發展，實現從小到大的跨越，才是中長期來做的一件事情。一旦我們能夠成功實現這個目標，那麼我們整體對晶片的依賴將消解。我們可以借鑑的有很多，現在整個3dnandflash、5g基帶晶片的很多關鍵技術的突破都是從國外手裡找到的。